Повышение требований к качеству и свойствам стали в энергетическом машиностроении, судостроении, нефтяной и газовой промышленности, медицине привело к использованию при выплавке стали в качестве легирующего элемента азота. Азот, присутствующий в стали в виде раствора внедрения, а не в форме нитридов, существенно сильнее, чем углерод, упрочняет сталь при одновременном повышении пластичности, повышает ее износостойкость и стойкость против коррозионного растрескивания. Введение в сталь азота позволяет заменить или уменьшить в ней содержание дорогих, дефицитных и экологически опасных аустенитообразующих легирующих элементов - никеля и марганца. Получение азота из атмосферы не требует разрушения поверхности и недр Земли.

В настоящее время наряду с традиционными сталями осваивается производство высокоазотистых легированных сталей (ВАС). Их применение позволяет сократить объем производства высоколегированных сталей на 15..20% за счет уменьшения рабочих сечений деталей машин, механизмов и конструкций, приводящего к снижению материалоемкости.

Для введения в сталь растворимого азота специально производят азотированные металлические марганец и хром или азотированные ферросплавы - ферромарганец, феррохром, некоторые комплексные сплавы. Их производство традиционными способами отличается большой длительностью технологического цикла, большими энергетическими затратами и низким содержанием азота (не более 8%). ООО "Азотированные материалы-10" производит азотированные ферросплавы наиболее прогрессивным методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС).

Принципиальным отличием азотосодержащих материалов, полученных методом СВС, является максимально высокое (10…40%) содержание азота при возможности получения сплавов не только разнообразного заданного химического состава, но и с оптимальными для потребителей физическими свойствами- плотностью и температурой плавления, а так же заданного агрегатного состояния - в виде спеченного кускового материала для введения под струю металла при сливе из сталеплавильного агрегата в ковш или в виде порошка для точного дозированного введения в сталь порошковой проволокой. Мы можем производить азотированные сплавы не только на основе традиционно используемых элементов - металлических марганца и хрома или их богатых ферросплавов, но и на основе любых ферросплавов, включая кремнистые и комплексные.

Уникальное сочетание высокого содержания азота и химического состава композиционных сплавов, агрегатного состояния и физических свойств азотированных сплавов гарантирует высокую скорость растворения при максимальной степени усвоения азота и всех других легирующих элементов. Введение кусковых азотированных ферросплавов под струю металла во время слива плавки в ковш позволяет эффективно производить легирование стали азотом без использования специального оборудования. Быстрое и полное растворение легирующей композиции, вводимой порошковой проволокой, обеспечивает надежное получение в стали требуемых концентраций азота при минимальном расходе сплавов.